회사 소식

• 실리콘 키 인쇄 결함 및 솔루션의 분류

  2022 / 10 / 09

  실리콘 키는 일상 생활에서 TV, 에어컨 및 기타 원격 컨트롤뿐만 아니라 널리 사용됩니다. 휴대폰, 소규모 가전 제품, 자동차 및 기타 버튼도 일반적입니다. 그들은 모두 표면 스크린 인쇄를 사용하여 스크린 캐릭터를 사용해야합니다. 생산이 있으면 결함이 있습니다. 이 실리콘 키 스크린 인쇄의 결함은 무엇입니까? 그들은 어떻게 존재 했습니까? 그것을 해결하는 방법? 1. 실리카 겔 인쇄는 단순히 스크린 인쇄 방법이 사용된다고 말하는 것입니다. 화면의 화면 인쇄 부분은 실리카 겔 인쇄 잉크를 통과 할 수 있으며 화면의 화면 인쇄 부분은 실리카 겔 인쇄 잉크를 통과 할 수 없습니다. 인쇄의 기본 원리는 화면의 화면 인쇄 부분이 실리카 겔 인쇄 잉크를 통과 할 수 없다는 것입니다. 스퀴지 소프트 스크레이퍼를 사용하여 스크린에 특정 압력을 적용하여 그래픽의 스크린 구멍에서 실리카 젤 키 표면까지 실리카 젤 잉크를 압박 할 수 있도록. 2. 실리콘 키 인쇄에는 일반적으로 편차, 오일 축적, 더러운 스크린, 확산, 색상 차이, 핀홀, 얇은 오일 (구덩이 표면), 유령, 버 (톱 에지), 변형, 인쇄 누락 및 불량한 접착력이 분류를 통해 이러한 결함이 있습니다. ; 3. 다양한 결함의 원인과 처리 방법은 다음과 같습니다. 1. 위치 편차. 위치 편차의 이유는 다음과 같습니다. a. 필름은 비품과 일치하지 않습니다. 비. 고정물이 너무 느슨하고 열쇠가 측면에 있습니다. 씨. 고정물이 너무 빡빡하고 인쇄 할 때 키를 덮을 수 없습니다. 디. 화면의 장력은 불안정하거나 화면이 불안정하고 화면 프레임이 약간 떨어지거나 약간 손상됩니다. 위의 결함은 필름 고정물을 조정하여 해결할 �

• 실리콘 키 생산에서 좋은 출발을하는 방법

  2022 / 09 / 26

  실리콘 키의 사용자 정의는 재료 준비 및 성형 공정에서 시작됩니다. 제 1 단계 프로세스의 효율적인 생산은 이후 단계 프로세스의 처리를위한 견고한 토대 일뿐 만 아니라 실리콘 제품의 전달을위한 중요한 보장이기도합니다. 오늘날 우리는 성형 부서가 실리콘 키 생산을 잘 시작하는 방법을 공유하고 싶습니다. 1. 실리콘 키는 주로 휴대폰 키, 원격 제어 키, 계산기 키, 전화 키, 컴퓨터 키보드, 디지털 제품, 자동차 제품 등이 포함됩니다! 2. 직원들은 다양한 분류에 따라 훈련되어야하며, 인쇄, 스프레이, 라듐 조각, 디스펜스, 조립 및 지속적인 생산을위한 기타 백엔드 프로세스가 필요한 제품은 분류 된 생산으로 품질 보증 및 배송을 위해 직접 처리해야합니다. 검은 곡물, 곰팡이 표면, 핀홀, 미성숙, 재료 부족, 끈적 끈적한 원료 등과 같은 훈련 요구 사항이 다른 제품에 대한 다양한 품종 제어 요구 사항을 제시합니다. 3. 백엔드 공정을 갖는 제품에 대한 원료, 컬러 페이스트 및 가황 제제의 선택은 백엔드 공정의 고온 저항을 고려해야한다. 4. 직원은 생산 카드를 보유하고, 카드에 따라 운영되며, 표준 용량 목표와 나쁜 제어 범위를 정의하며, 용량을 초과하는 부품의 성능에 따라 추가 보상을 제공해야합니다. 4. 직원들이 "먼저, 두 번째로, 후속 조치를 취하십시오"라고 요구합니다. 먼저, 현장 팀 리더가 먼저 직원을 보여주기 위해 운영하고, 실리콘 키의 생산 조건, 품질 요구 사항, 생산 기술 등을 알려주고, 신속하게 이해할 수 있도록해야합니다. 효율적인 생산 상태에 빠르게 적용됩니다. 두 번째 모습 : 현장 팀 리더는 직원

• 실리콘 키 생산에서 좋은 출발을하는 방법

  2022 / 09 / 26

  실리콘 키의 사용자 정의는 재료 준비 및 성형 공정에서 시작됩니다. 제 1 단계 프로세스의 효율적인 생산은 이후 단계 프로세스의 처리를위한 견고한 토대 일뿐 만 아니라 실리콘 제품의 전달을위한 중요한 보장이기도합니다. 오늘날 우리는 성형 부서가 실리콘 키 생산을 잘 시작하는 방법을 공유하고 싶습니다. 1. 실리콘 키는 주로 휴대폰 키, 원격 제어 키, 계산기 키, 전화 키, 컴퓨터 키보드, 디지털 제품, 자동차 제품 등이 포함됩니다! 2. 직원들은 다양한 분류에 따라 훈련되어야하며, 인쇄, 스프레이, 라듐 조각, 디스펜스, 조립 및 지속적인 생산을위한 기타 백엔드 프로세스가 필요한 제품은 분류 된 생산으로 품질 보증 및 배송을 위해 직접 처리해야합니다. 검은 곡물, 곰팡이 표면, 핀홀, 미성숙, 재료 부족, 끈적 끈적한 원료 등과 같은 훈련 요구 사항이 다른 제품에 대한 다양한 품종 제어 요구 사항을 제시합니다. 3. 백엔드 공정을 갖는 제품에 대한 원료, 컬러 페이스트 및 가황 제제의 선택은 백엔드 공정의 고온 저항을 고려해야한다. 4. 직원은 생산 카드를 보유하고, 카드에 따라 운영되며, 표준 용량 목표와 나쁜 제어 범위를 정의하며, 용량을 초과하는 부품의 성능에 따라 추가 보상을 제공해야합니다. 4. 직원들이 "먼저, 두 번째로, 후속 조치를 취하십시오"라고 요구합니다. 먼저, 현장 팀 리더가 먼저 직원을 보여주기 위해 운영하고, 실리콘 키의 생산 조건, 품질 요구 사항, 생산 기술 등을 알려주고, 신속하게 이해할 수 있도록해야합니다. 효율적인 생산 상태에 빠르게 적용됩니다. 두 번째 모습 : 현장 팀 리더는 직원